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1 主要內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氯氣在生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸方面的安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于與氯氣接觸的企業(yè)、事業(yè)單位。

  引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)

GB 5306 特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則

  術(shù)語

易熔塞：由熔化溫度為 65 + 3 - 1 ℃的易熔合金制成的液氯剛瓶卸壓裝置。

  通用安全

4.1 新建、擴(kuò)建、改建的氯氣生產(chǎn)使用單位，必須按照國家管理權(quán)限，向公安、勞動(dòng)、環(huán)保等部門申報(bào)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得建設(shè)。

  2 氯氣生產(chǎn)，使用的廠房，庫房建筑須符合 GBJ16 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定。

  3 氯氣生產(chǎn)，使用工廠的衛(wèi)生和環(huán)境條件應(yīng)符合 TJ36 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)規(guī)定。

4.4 氯屬于 2 級(jí)（高度危害）物質(zhì)，直接接觸氯氣生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)人員，必須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，取得特種作業(yè)合格證后，方可上崗操作。

4.5 氯氣生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸車間（部門）負(fù)責(zé)人（含技術(shù)人員），應(yīng)熟練掌握工藝過程和設(shè)備性能，并能正確指揮事故處理。

4.6 氯氣生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸?shù)痊F(xiàn)場(chǎng)，都應(yīng)配備搶修器材，見表 1 。有效防護(hù)用具及消防器材，見表 2 。

表 1 常備搶修器材表

表 2 常用防護(hù)用品表

4.7 氯氣生產(chǎn)、使用、貯存等廠房結(jié)構(gòu)，應(yīng)充分利用自然通風(fēng)條件換氣，在環(huán)境、氣候條件允許下，可采用半敞開式結(jié)構(gòu)；不能采用自然通風(fēng)的場(chǎng)所，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，但不宜使用循環(huán)風(fēng)。

4.8 生產(chǎn)、使用氯氣的車間（作業(yè)場(chǎng)所），空氣中氯氣含量至高允許濃度為１ mg/m 3

4.9 氯化設(shè)備（容器，反應(yīng)罐，塔器等）設(shè)計(jì)制造，必須符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

4.9.1 氯化系統(tǒng)管道必須完好，連接緊密，無泄漏。

  定期清除滯留在反應(yīng)設(shè)備和管道內(nèi)的反應(yīng)生成物，消除堵塞。

4.9.3 氯化設(shè)備和管道處的連接墊料應(yīng)選用石棉板，石棉橡膠板，氟朔料，侵石墨的石棉繩等，嚴(yán)禁使用橡膠墊。

  9 。 4 氯化設(shè)備中，應(yīng)使用與氯氣不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤滑劑。

4.9.5 液氯氣化器、蒸發(fā)器、貯罐等，必須裝有壓力表，液面計(jì)，溫度計(jì)等安全裝置。

4.9.6 設(shè)備，管道檢修時(shí)，必須切斷物料來源和傳動(dòng)設(shè)備電源，然后泄壓，放盡物料，進(jìn)行氣體置換后，取樣分析氣體合格，方可操作。操作時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。需要?jiǎng)踊饡r(shí)，必須事前辦理動(dòng)火手續(xù)。

4.10 使用液氯鋼瓶，必須執(zhí)行原國家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

4.11 使用液氯罐車，必須執(zhí)行化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

4.12 運(yùn)輸液氯，必須執(zhí)行國務(wù)院頒發(fā)的《化學(xué)危險(xiǎn)品安全管理?xiàng)l例》有關(guān)規(guī)定。

  生產(chǎn)安全

5.1 液氯應(yīng)符合 GB5138 —— 5139 中規(guī)定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其中純度≥ 99.5% ，含水≤ 0.06% 。

5.2 氯氣總管中含氫≤ 0.4% 。氯氣液化后尾氣含氫≤ 4% 。

5.3 氯氣的充裝壓力不得超過 1.1 ＭＰ a 。

5.4 采用壓縮空氣充裝液氯時(shí)，空氣含水應(yīng)≤ 0.01% 。采用液氯汽化器充裝液氯時(shí)，只許用水加熱氣化器，不準(zhǔn)使用蒸汽直接加熱。

5.5 液氯貯罐，計(jì)量槽，氣化器中液氯充裝量不得超過全容積的８０％。

5.6 嚴(yán)禁將液氯氣化器中的液氯充入液氯鋼瓶。

5.7 液氯氣化器，預(yù)冷器及熱交換器等設(shè)備，必須裝有排污裝置和污物處理設(shè)施，并定期檢查。

5.8 為防止氯壓機(jī)或納氏泵動(dòng)力電源斷電，造成電解槽氯氣外泄，必須采用下列措施之一：

5.8.1 配備電解槽直流電源與氯壓機(jī)，納氏泵動(dòng)力電源的連鎖裝置。

5.8.2 配備氯壓機(jī)，納氏泵動(dòng)力電源斷電報(bào)警裝置。

5.8.3 在電解槽與氯壓機(jī)，納氏泵之間，裝設(shè)防止氯氣外泄的吸收裝置。

5.9 設(shè)備，管道和閥門，安裝前要經(jīng)清洗，干燥處理。閥門要逐只耐壓實(shí)驗(yàn)。

5.10 應(yīng)將管內(nèi)殘留的流質(zhì)，切割渣屑等物清除干凈，禁止用徑類和酒精清洗管道。

  使用，貯存和運(yùn)輸?shù)陌踩?/p>

6.1 液氯鋼瓶的充裝和使用安全

6.1.1 充裝前應(yīng)校準(zhǔn)計(jì)量衡器；檢查臺(tái)面和計(jì)量杠桿。充裝用的衡器每三個(gè)月檢驗(yàn)一次，確保準(zhǔn)確。

6.1.2 充裝前必須有專人對(duì)鋼瓶進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無缺陷和異物，方可充裝。

6.1.3 充裝系數(shù)為 1.25kg/L 。嚴(yán)禁超裝。

6.1.4 充裝后的鋼瓶必須復(fù)驗(yàn)充裝量。兩次稱量誤差不得超過充裝的１％。復(fù)磅時(shí)應(yīng)換入換衡器。

6.1.5 充裝前后的重量均應(yīng)登記，作為使用期中的跟蹤檔案。

6.1.6 入庫前應(yīng)有產(chǎn)品合格證。合格證必須注明：瓶號(hào)，容量，重量，充裝日期，充裝人和復(fù)磅人姓名或代號(hào)。

6.1.7 鋼瓶有以下情況時(shí)，不得充裝：

6.1.7.1 漆色，字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色，字樣脫落：不易識(shí)別氣體類別。

6.1.7.2 鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別。

6.1.7.3 新瓶無合格證。

6.1.7.4 超過技術(shù)檢驗(yàn)期限。

6.1.7.5 安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定。

6.1.7.6 瓶閥和易熔塞上緊后，螺扣外露不足三扣。

6.1.7.7 瓶體溫度超過４０℃。

6.1.8 充裝量為 50kg 鋼瓶，使用時(shí)應(yīng)直立裝置，并有防傾倒措施；充裝量為 500kg 和 1000kg 的鋼瓶，使用是應(yīng)臥式放置，并牢靠定位。

6.1.9 使用鋼瓶時(shí)，必須有稱重衡器，并裝有膜片壓力表（如采用一般壓力表時(shí)，應(yīng)采取硅油隔離措施），調(diào)節(jié)閥等裝置，操作中應(yīng)保持鋼瓶內(nèi)壓力大于使用側(cè)壓力。

6.1.10 嚴(yán)禁使用蒸汽，明火直接加熱鋼瓶。可采用 45 ℃以下的溫水加熱。

6.1.11 嚴(yán)禁將油類，棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶附近。

6.1.12 鋼瓶與反應(yīng)器之間應(yīng)設(shè)置逆止閥和足夠容積的緩沖罐，防止物料倒罐，并定期檢查以防失效。

6.1.13 應(yīng)采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格。

6.1.14 不得將鋼瓶設(shè)置在樓梯，人行道和通風(fēng)系統(tǒng)吸氣口等場(chǎng)所。

6.1.15 應(yīng)有專用鋼瓶開啟扳手，不得挪作它用。

6.1.16 開啟瓶閥要緩慢操作，關(guān)閉時(shí)亦不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉。

6.1.17 鋼瓶出口端應(yīng)設(shè)置針型閥調(diào)節(jié)氯流量，不允許使用瓶閥直接調(diào)節(jié)。

6.1.18 瓶內(nèi)液氯不能用盡，必須留有余壓，充裝量為 50kg 的鋼瓶應(yīng)保留 2kg 以上的余氯，充裝量為 500kg 和 1000kg 的鋼瓶應(yīng)保留 5kg 以上的余氯。

6.1.19 作業(yè)結(jié)束后必須立即關(guān)閉瓶閥。

6.1.20 空瓶返回生產(chǎn)廠時(shí)，應(yīng)保證安全附件齊全。

6.2 液氯鋼瓶的貯存安全

6.2.1 鋼瓶禁止露天存放，也不準(zhǔn)使用易燃，可燃材料搭設(shè)的棚架存放，必須貯存在專用庫房內(nèi)。

6.2.2 空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置，禁止混放。

6.2.3 重瓶存放期不得超過三個(gè)月。

6.2.4 充裝量為 500kg 和 1000kg 的重瓶，應(yīng)橫向臥放，防止?jié)L動(dòng)，并留出吊運(yùn)間距和通道。存放高度不得超過兩層。

6.3 液氯鋼瓶的運(yùn)輸安全。

6.3.1 鋼瓶裝卸，搬運(yùn)時(shí)，必須戴好瓶帽，防震圈，嚴(yán)禁撞擊。

6.3.1.1 充裝量為 50kg 的鋼瓶裝卸時(shí)，要用橡膠板襯墊，用手推車搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)加以固定。

6.3.1.2 充裝量為 500kg 和 1000kg 的鋼瓶裝卸時(shí)。應(yīng)采用起重機(jī)械，起重量應(yīng)大于瓶體重量的一倍，并掛鉤牢固。嚴(yán)禁使用叉車裝卸。

6.3.1.3 起重機(jī)械的卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)要采用雙制動(dòng)裝置，使用前必須進(jìn)行檢查，確保正常。

6.3.1.4 夜間裝卸時(shí)，場(chǎng)地必須有足夠的照明。

6.3.2 機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)毓?，交通部門規(guī)定的行車路線，不得在人口稠密區(qū)和有明火等場(chǎng)所停靠。

6.3.3 車輛駕駛室前方應(yīng)懸掛規(guī)定的危險(xiǎn)品標(biāo)志旗幟。

6.3.4 不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。

6.3.5 車輛停車是應(yīng)可靠制動(dòng)，并留有值班看管。

6.3.6 高溫季節(jié)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓膊块T規(guī)定的時(shí)間運(yùn)輸。

6.3.7 車輛不符合安全要求或證件（運(yùn)輸證，駕駛證，押運(yùn)證等）不齊全的，充裝單位不得發(fā)貨。

6.3.8 運(yùn)輸液氯鋼瓶的車輛不準(zhǔn)從隧道過江。

6.3.9 車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí)，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右邊。

6.3.10 充裝量為 50kg 的鋼瓶應(yīng)橫向裝運(yùn)，堆放高度不得超過兩層，充裝量為 500kg 和 1000kg 的鋼瓶裝運(yùn)，只允許單層設(shè)置，并牢靠固定防止?jié)L動(dòng)。

6.4 液氯貯罐的充裝，使用安全。

6.4.1 充裝液氯貯罐時(shí)，應(yīng)先緩慢打開貯罐的通氣閥，確認(rèn)進(jìn)入容器內(nèi)的干燥壓縮空氣或氣化氯的壓力高于貯罐內(nèi)的壓力時(shí)，方可充裝。

6.4.2 貯罐車上輸送液氯用的壓縮空氣，應(yīng)經(jīng)過干燥裝置，保證干燥后空氣含水量低于

6.4.3 鐵路罐車卸氯時(shí)，罐車的壓力應(yīng)高于貯罐 0.15 —— 0.2Mpa 。罐車至高壓送壓力不超過 1.4Mpa 。

6.4.4 采用液氯氣化法向貯罐壓送液氯時(shí)，要嚴(yán)格控制汽化器的壓力和溫度，釜式汽化器加熱夾套不包底且應(yīng)用熱水加熱，嚴(yán)禁用蒸氣加熱，出口水溫不應(yīng)超過 45 ℃，汽化壓力不得超過 1Mpa 。

6.4.5 充裝停止時(shí)，應(yīng)先將貯罐車的閥門關(guān)閉，再關(guān)閉貯罐閥門，然后將連接管線殘存液氯處理干凈，并做好記錄。

6.4.6 禁止將貯罐設(shè)備及氯氣處理裝置設(shè)置在學(xué)校，醫(yī)院，居民區(qū)等人口稠密區(qū)附近。

6.4.7 貯罐輸入或輸出管道，應(yīng)設(shè)置兩個(gè)以上截止閥門，定期檢查，確保正常。

6.4.8 貯罐設(shè)置的安全要求。

6.4.8.1 貯罐 1t 以上的貯罐基礎(chǔ)，每年應(yīng)測(cè)定基礎(chǔ)下沉狀況。

6.4.8.2 貯罐露天布置時(shí)，應(yīng)有非燃燒材料頂棚或隔熱保溫措施。

6.4.8.3 在貯罐 20m 以內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃，可燃物品。

6.4.8.4 貯罐的貯存量不得超過貯罐容量的 80% 。

6.4.8.5 貯罐庫區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志。

  預(yù)防泄漏和搶救

7.1 嚴(yán)格執(zhí)行氯氣安全操作規(guī)程，及時(shí)排除泄漏和設(shè)備隱患，保證系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

  氯氣泄漏時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織搶修，撤離無關(guān)人員，搶救中毒者。搶修、施

救人員必須佩帶有效防護(hù)面具。

  搶修中應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械通風(fēng)設(shè)施和尾氣處理裝置等；降低氯氣污染程度。

  液氯鋼瓶泄漏時(shí)的應(yīng)急措施。

  轉(zhuǎn)動(dòng)鋼瓶，使泄漏部位位于氯的氣態(tài)空間。

  易熔塞處泄漏時(shí)，應(yīng)有牙簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時(shí)，擰緊六角螺母

體焊縫泄漏時(shí)，應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄漏鋼瓶應(yīng)盡快使用完畢，返回生產(chǎn)廠。

7.4.3 嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上噴水。

7.4.4 在運(yùn)輸途中鋼瓶泄漏又無法處理時(shí)，應(yīng)將載氯瓶車輛開到無人的偏僻處，使氯氣危害降到至低程度。

8 防護(hù)用品的使用和急救

8.1 防護(hù)用品應(yīng)定期檢查，定期更換。

8.2 生產(chǎn)、使用、貯存崗位必須配備兩套以上的隔離式面具。操作人員必須每人配備一套過濾式面具，并定期檢查，以防失效。

8.3 生產(chǎn)、使用、貯存現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有一定數(shù)量藥品，吸氯者應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)重時(shí)及時(shí)送醫(yī)院治療。